Строителна технология на стоманената конструкция

Приложим обхват: Подходящ е за производствен процес на преработка на конструктивната стомана, включително избора на поток на процеса, оформление, маркиране, рязане, изправяне, формоване, обработка на ръбове, обработка на топка на тръбата, системата, обработката на повърхността на триене, крайната обработка, сглобяването на компоненти, сглобените компоненти за обработка на тръбите и стоманените елементи.

1 Материални изисквания

1.1.1 Стоманените, заваръчните материали, материалите за покритие и крепежните елементи, използвани в стоманената конструкция, трябва да имат качествен сертификат, който трябва да съответства на изискванията за проектиране и текущите стандарти.

1.1.2 Суровините във фабриката, освен това трябва да имат сертификат за качество на фабриката и трябва да бъдат в съответствие с изискванията на договора и текущите стандарти в показанията на страна А, надзор, проба на свидетели на място, доставяне, инспекция и тестване, проверки на проверките. И предоставете доклад за проверка на партия А и Супервизор.

1.1.3 В процеса на обработка, ако се установи, че суровината е дефектна, тя трябва да бъде разследвана от инспекторите и компетентния технически персонал.

1.1.4 Заместването на материала се подаде предварително от производителя с заявлението за сертификата за материали (Технически лист за проверка) и след разглеждането на страна А и надзорния орган, той се потвърждава от дизайнерския блок, преди да може да бъде използван.

1.1.5 Строго е забранено да се използва спойка с пилинг или ръжда на сърцевината, влажността или разтопения поток и ръждясалия тел. Използва се за закрепващи шипове, а повърхността няма дефекти като пукнатини, ивици, вдлъбнатини и бури.

1.1.6 Заваръчните материали се управляват централно, а специалните складове трябва да бъдат създадени да бъдат сухи и добре проветриви.

1.1.7 Болтовете се съхраняват в суха и вентилирана стая. Приемане на болт с висока якост, ако според настоящия национален стандарт "Връзката с висока якост на болта на стоманената конструкция, конструкцията и регулирането на приемането JGJ82 изисквания, ръжда, петна, да бъдат засегнати от влажна силна смола.

1.1.8 Покритието трябва да съответства на изискванията за проектиране и се съхранява в специален склад и не използва боята, която е изтекла, влошила и не успява да бъде използвана.

2 основни машинни инструменти

1.2.1 Основни машинни инструменти.

Дълъг инструмент за производство на стоманена конструкция.

3 Условия за работа

1.3.1 Попълнете подробностите за конструкцията и подпишете одобрението от оригиналния дизайнер.

1.3.2 Проектиране на строителна организация, план за строителство, инструкция за работа и други технически подготовки са готови.

1.3.3 Изпълнени са различни тестове за оценка на процеса и тест за изпълнение на процеса и план за закупуване на материали.

1.3.4 Основни материали са въведени във фабриката.

1.3.5 Квалифицирани са всички видове механично оборудване за отстраняване на грешки и приемане.

1.3.6 Всички производствени работници се обучават преди строителството и получават квалификационни сертификати.

4 Технология на работа

1.4.1 Поток на процеса.

1.4.2 Процес на работа.

1 Лофтинг и маркиране.

1) Бъдете запознати със строителните чертежи и разберете, че има съмнение и трябва да се свържете със съответния технически отдел.

2) Пригответе материала на пробата и сплайна, обикновено с тънка ламарина и малка плоска стомана.

3) Стоманеният владетел трябва да бъде проверен и проверен от метрологичния отдел, който може да се използва след квалифициране.

4) Материалът и спецификациите на суровините трябва да бъдат разбрани пред материала, а качеството на суровините трябва да се проверява. Частите от различни спецификации и материали трябва да бъдат класифицирани. И според принципа на първия голям, малък принцип.

5) Нанесете боя върху пробната пръчка, за да посочите номера на обработката, номера на компонента и спецификацията и маркирайте диаметъра на отвора, работната линия, линия за огъване и други символи за обработка.

6) Количеството свиване (включително свиване на заваряване на място) и надбавката за обработка, необходима за краищата на рязане и фрезоване, се запазват за пробите и материалите.

Край на смилането: След рязане обикновено добавете 3-4 mm от всяка страна и след това добавете 4-5 mm от всяка страна след рязане на газ.

Обаждане на рязане: Ширината на автоматичния слот за рязане на газ е 3 мм, а ширината на ръчното рязане на газ е 4 мм.

Свиването на заваряването се дава според структурните характеристики на компонента.

7) Основните компоненти на силата и компонентите, които трябва да бъдат огънати, трябва да се приемат в съответствие с посоката на процеса при маркиране, а външната страна на частичните части не трябва да има точката на пробиване на пробата и дефекта на белега.

8) Маркирането е благоприятно за рязане и осигуряване на качеството на частите.

9) Останалите материали след тази партида материали трябва да бъдат обозначени с остатъчни материали, включително останалия брой на материала, спецификация, материал и партиден номер на пещта, така че да се улесни повторната употреба на останалите материали.

2 рязане

След като материалът е подчертан, стоманата трябва да бъде отрязана според необходимия вид и размер.

1) Следните точки трябва да се отбележат при рязане:

(1) Когато стоманена плоча е подредена с редица части и няколко пресичащи се срязващи линии, трябва да се подрежда разумна процедура за срязване и след това да се срязва.

(2) Деформацията на огъване след срязване трябва да бъде коригирана; повърхността на срязване е груба или с бури и трябва да бъде полирана.

(3) Процесът на срязване, металът в близост до разреза, поради срязване и екструзия и огъване, важни компоненти и позицията на интерфейса на заваряването, меленето, рендовете или трябва да се използва метод за смилане на шлифовъчно колело.

2) Следните точки на строителство трябва да се отбележат при изграждането на машината за триони:

(1) Стоманата на секцията трябва да бъде изправена преди рязане.

(2) Компонентът на единично рязане на трион, първо се начертава маркираща линия, след това проводника се изрязва. При обработката на партидата, преградата за позициониране може да бъде предварително инсталирана за обработка.

(3) Трябва да се счита, че важните компоненти с по -висока точност на обработка се запазват подходящата надбавка за обработка на смилането на крайното лице след трион.

(4) Когато режете, обърнете внимание на контрола на вертикалната степен на секцията за рязане.

3) Следните точки на процеса трябва да се обърнат по време на операция за рязане на газ:

(1) Преди рязането на газ е необходимо да се провери дали оборудването и инструментите на цялата система за рязане на газ са в нормална работа и гарантират безопасността.

(2) Правилните параметри на процеса трябва да бъдат избрани при рязане на газ. Когато рязане, формата на кислородната струя (вятърната линия) трябва да се регулира, така че да може да се достигне и поддържа в ясен контур, с дълги вятърни линии и висока сила на изхвърляне.

(3) Преди рязането на газ отстранете мръсотията, маслото, ръждата и други слънце върху стоманената повърхност и оставете малко място отдолу, за да улесни издухването от шлаката.

(4) В случай на рязане на газ трябва да се предотврати темперирането.

(5) За да се предотврати деформацията на рязане на газ, операцията трябва първо да започне от късата страна; първо изрежете малки парчета, след което изрежете големи парчета; трябва първо да се отреже по -сложно, след като изрязването е по -просто.